Isolerende materialen: Calciumsilicaatisolatie, microporeuze isolatiematerialen, ...

CALCIUMSILICAATMATERIALEN

Lichte calciumsilicaatplaten

Calciumsilicaatproducten worden vervaardigd aan de hand van een hydrothermisch proces met de fijngemalen grondstoffen calciumoxide (CaO) en zand in een waterige suspensie met een klein deel vast materiaal en wapeningsmaterialen. De productie kan gebeuren aan de hand van een blok- of filterpersprocédé. De mineralogische conversie in de hoofdfasen tobermoriet 5CaO . 6SiO2 . 5.5 H2O (ongeveer 10 % H2O; constant tot 650 °C) en xonoliet 6CaO . 6SiO2 . H2O (ongeveer 3 % H2O; constant tot 850 °C) wordt uitgevoerd in autoclaven. De waterloze fase wollastoniet Ca3Si3O3 wordt gestart door deze te doen ontbranden. Wollastoniet is een toeslagstof en verhoogt de temperatuurweerstand.

Lage densiteit en hoge thermische isolatie zijn hun kenmerkende eigenschappen. In het algemeen bevatten lichte calciumsilicaatplaten geen organisch bindmiddel. De dehydratatiereacties tijdens het gebruik bepalen de krimp en dus ook de maximum gebruikstemperatuur van het isolatiemateriaal. De gemiddelde grootte van de poriën is ongeveer 0,5µm.
Calciumsilicaatplaten kunnen niet gebruikt worden als frontisolatie daar ze heel gevoelig zijn voor thermische schokken. Toch zijn calciumsilicaatproducten het ideale isolatiemateriaal voor die plaatsen waar minerale wol, molerstenen en vermiculiet niet gebruikt kunnen worden.
Calciumsilicaatisolatieplaten

Deze isolatieplaten op basis van calciumsilicaat verschillen van de hierboven beschreven productgroepen door hun grotere densiteit en stabiliteit. Deze platen kunnen worden vervaardigd aan de hand van het filterpersprocédé of de Hatschek-methode. De platen zijn sterk, zelfdragend, hebben goede warmte-isolerende eigenschappen en kunnen worden gesneden, doorboord en gefreesd met gewone houtbewerkinggereedschappen.

De platen bevatten een cement als bindmiddel en zijn bestand tegen water en waterdamp. Ze zijn bestand tegen het rotten en schimmelvorming en worden niet aangetast door ongedierte. Om metaalcorrosie door condensatie tegen te gaan, worden deze platen vooral gebruikt in drooginstallaties en apparatenbouw in de plaats van staalplaten. Bovendien kunnen ze ook gebruikt worden als buitenplaat voor sandwichpanelen met een isolerende kern en in de aluminiumindustrie. Speciale coatings beschermen deze platen tegen vochtabsorptie en chemisch agressieve media. (Promat-productgroep PROMAFOUR^® en PROMASSAL^®).

MICROPOREUZE ISOLATIEMATERIALEN

Microporeuze isolatiematerialen hebben extreem lage warmtegeleidingcoëfficiënten, die zelfs nog lager liggen dan de coëfficiënt van stilstaande lucht. Dit is enkel mogelijk met poriën die < 0,1 µm, wat betekent dat de holle ruimtes kleiner zijn dan of gelijk aan de grootte van de gemiddelde weglengte van gasmoleculen. Dat vermindert de warmteoverdracht door convectie en de geleiding in vaste toestand. De infrarood-doorlaatbaarheid wordt verder verminderd door het toevoegen van troebelingsmiddelen.
De hoofdcomponenten zijn hoogdispersief kiezelzuur, titaandioxide en toeslagstoffen. Het poedermengsel wordt samengeperst tot platen en vormstukken die dan uiteindelijk verwerkt worden. (Promat-productgroep PROMALIGHT^®).

MINERALE SCHUIMPRODUCTEN

Minerale schuimproducten worden vervaardigd aan de hand van een drijfgasprocédé, bijvoorbeeld op basis van de hoofdbestanddelen van anorganische vulmiddelen, waterglasverharder en drijfgas. Vervolgens worden ze afgewerkt aan de hand van een giet-, extrusie- of persprocédé. De vorming van chemische geopolymeren is een polycondensatie met afscheiding van water.
Het aldus geproduceerde schuim hardt uit op korte tijd. Deze fase kan nog worden versneld door verwarming. Afhankelijk van de doelstelling en de drijfgasbelasting worden densiteiten van 100 tot 800 kg/m³ bekomen.

STEENWOLMATERIALEN

Glaswol wordt gemaakt uit gesmolten glas met een zeer gevarieerde samenstelling en op basis van verschillende grondstoffen. Glaswol wordt geproduceerd aan de hand van een trek-, blaas- of centrifugeerprocédé of een combinatie van verschillende van deze procédés. De glassamenstelling is afhankelijk van de specifieke toepassing (A-, C- en E-glas).
Over het algemeen kan worden gesteld dat glaswolproducten worden gebruikt tot maximaal 500°C, in speciale samenstellingen zijn ze bruikbaar tot 750°C.
Steenwol wordt geproduceerd door het hersmelten van slak en/of steentjes in koepelovens of elektrische ovens. De volgende stap bestaat erin de gesmolten stroom met blaas- of centrifugeertoestellen te vervezelen. De gebruikslimiet is ook afhankelijk van de chemische samenstelling en ligt tussen de 600°C en 750°C.
De glaswol en steenwol worden verder verwerkt tot dekens, platen, doek, papier, vormstukken en koorden op afzonderlijke productielijnen. In de catalogus vindt u de eigenschappen van de PROMALAN^®-steenwolplaten. De belangrijkste toepassingen situeren zich op het vlak van warmte- en geluidsisolatie in gebouwen, schepen, vliegtuigen, auto’s en andere industriële toepassingen.
Glaswolmaterialen voor hoogtemperatuurisolatie werden ontwikkeld met het oog op een verminderde biologische weerstand teneinde vezelproducten te verkrijgen voor het hoogtemperatuurbereik buiten classificatie. Deze producten zijn aardalkalisilicaten met een gelijkaardige chemische samenstelling als die van glas en steenwol. De toepassingsgrens wordt sterk beïnvloed door de thermische en chemische belasting en ligt tussen 850 en 1200°C voor neutrale omgevingen. Door het korte sinterbereik bestaat het gevaar op oververhitting. Agressieve media kunnen de levensduur van de bekleding drastisch inkorten. (Promat-producten PROMAGLAF^®-HTI 1100 en –HTI 1250).

Overige warmte-isolerende materialen