|
|
 |
|
|
|
|
|
Home >
Theoretische basis > Keramische vezelmaterialen > Producttypes
|
|
|
|
|
Producttypes
|
- Het basisproduct voor alle leveringvormen zijn ruwe vezels (losse wol). Na de productie van deze losse wol wordt een continu proces toegepast om de losse wol te verwerken in dekens van verschillende diktes en densiteiten zonder bindmiddel. (Promat-productgroep keramische vezelproducten ALSIFLEX®).
Door de dekens op te vouwen en op elkaar te stapelen, worden er voorgespannen gebruiksklare modules geproduceerd. Hun dikte en densiteit garanderen een efficiënte bekleding op het vlak van energiegebruik. Standaarddensiteiten liggen tussen 150 à 240 kg/m³ (Promat-systeemoplossingen ALSIBLOCK®, ALSIPACK®, ALSIFORM®, ALSITHERM®, PROMAWALL® en PROMACOM®).
Keramische vezelpapierproducten worden geproduceerd in een nat proces door toevoeging van organische en chemische bindmiddeladditieven. Toepassing van het natte proces laat toe een groot deel van de niet-vervezelde partikels te elueren. Hierdoor verbeteren de isolatie-eigenschappen en kan het materiaal gemakkelijker bewerkt worden.
Platen en vormstukken worden gemaakt aan de hand van een lagedrukproces met toegevoegde chemische of chemisch/organische bindmiddelen. Densiteit en bindmiddeladditieven kunnen zo gevarieerd worden dat er zeer harde of zeer lichte elastische eindproducten worden bekomen. De aangeboden producten hebben een densiteit tussen 140 – 300kg/m³. (Promat-productgroep PROMAFORM®, PROMAFELT®).
Door vezels met een verschillende classificatietemperatuur en lichte toeslagstoffen met elkaar te mengen, is het mogelijk om tussenliggende niveaus van classificatietemperaturen te bekomen. (Promat-product PROMABLOK®-isolatieplaten).
Gebrande vormstukken worden gekenmerkt door een lage krimp. Producten met een hoge krimpweerstand worden gemaakt van hoog-aluminaatvezels (96 % Al2O3) en een aluminaatbindmiddel. Vochtig vilt wordt geleverd voorverpakt in plastic folie. Dit wordt gebruikt om gebieden met een zeer ingewikkelde geometrie te bekleden. Deze viltproducten harden uit tijdens het droogproces.
De beschermingscoatings bestaan, afhankelijk van de toepassing, uit oxidehoudende vulstoffen, colloïdale bindmiddelen, smeermiddelen en additieven met actieve stralingen.
(Promat-productgroep Verven, verstevigers en coatings).
Naast de verbeterde oppervlaktehardheid hebben deze beschermende coatings ook een invloed op de stralingseigenschappen van ovenwanden en verminderen ze de chemische reactie op het vezelmateriaal. Beschermde coatings verbeteren de energie-efficiëntie en de levensduur van de vezelbekledingen. Wanneer het gaat om non-ferro metalen, die niet of moeilijk smelten, zorgt het metaal ervoor dat de oppervlakte niet nat wordt.
Voor toepassingen tot maximaal 1800°C bieden wij nu pasta-achtige vezelmassa’s en schuimsoorten aan voor de bekleding van ingewikkelde geometrische vormen. Deze pasta’s en schuimmassa’s kunnen worden aangebracht in holle ruimtes of worden gebruikt om krimpvoegen weg te werken. Nadat deze producten zijn gedroogd, hebben ze dezelfde kenmerken als de platen en vormstukken.
Dankzij de toevoeging van organische dragers, glasvezels of metaalvezels aan de keramische vezels kunnen textielproducten en isolatiekoorden geproduceerd worden.
(Promat-productgroep koordprogramma, PROMAGLAF®, ALSIFLEX® en PROMALAN® en PROMAFLEX).
Vandaag de dag kunnen keramische vezelmaterialen verlijmd worden met andere types van keramische vezelmaterialen of met vuurvaste isolatiestenen of ook nog met geëxpandeerd metaal, op voorwaarde dat hiervoor een speciale lijm wordt gebruikt en dat de maximum gebruikstemperatuur niet wordt overschreden.
(Promat-product ALSIFLEX®-lijmen).
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
