Promat hoogtemperatuur isolatie - Eigenschappen en toepassingsinformatie

Keramische vezelmaterialen en gewone vuurvaste materialen verschillen naar gelang hun specifieke eigenschappen: geringere constructiemassa met een lage warmteopslagcapaciteit, nagenoeg onbeperkte thermische schokweerstand en bestand tegen de meeste zuren, met uitzondering van fluor, waterstofzuur, fosforzuur en sterke alkaliën. Ondanks de goede chemische weerstand zal er, wanneer de temperatuur onder het dauwpunt zakt, zuurvorming optreden in de bekledingen die worden blootgesteld aan omgevingen met een verhoogd gehalte aan zwavel of vanadium pentoxide. Het zuur zal de metalen omkasting van de oven vernietigen. In voorkomend geval moet een metalen dampbarrière geïnstalleerd worden in de isolatielaag.
Deze dampbarrière moet thermisch gezien boven het dauwpunt van de ovengassen gesitueerd zijn. Geen enkel effect wordt vastgesteld als de vezels worden bevochtigd met olie of water.
Niettegenstaande dat feit neemt de warmtegeleidingscoëfficiënt van de bekleding toe onder invloed van condensatie van water.
Ten gevolge van de condensatie van water kunnen kortsluitingen voorkomen in elektrisch verwarmde ovens. De thermische en fysische eigenschappen worden volledig hersteld zodra de isolatieplaat is gedroogd. De specifieke elektrische weerstand van vezelplaten kan waarden bereiken tussen 109 en 1013 W cm, afhankelijk van de kwaliteit van de plaat.
Het kiezelzuurgehalte van keramische vezelmaterialen vermindert onder invloed van waterstof. Het H2-gehalte in de atmosfeer is niet beslissend, hoewel de aanwezigheid van H2 wel belangrijk is. De concentratie van kiezelzuur en H2, alsook de temperatuur (boven 700°C) bepalen de reactiesnelheid. Koolwaterstoffen en CO hebben ook een reducerend effect op de vezels.
De warmtegeleidingscoëfficiënt van de vezelproducten kan toenemen na impregnatie van de poriën met waterstof, kooldioxide, koolwaterstoffen en water.
De enorme open poriën van de vezelproducten, die meestal meer dan 90 % volume bedragen, laten vermoeden dat de producten zullen reageren op stof en damp die alkaliën, alkalineaarde, fosfaten, boorzuur, lood, zink en fluor bevatten. Beschermende coatings beschermen de vezelproducten dus tegen glazuurdampen. Een andere reden om de oppervlakte te beschermen is de noodzaak om te verhinderen dat gekristalliseerde vezeldelen zich gaan scheiden.
Vezelproducten zijn ook gevoelig voor metaal. Als bijgevolg de oven met vezelmateriaal wordt verwarmd op gas, dient speciale aandacht besteed te worden aan de afstelling van de brander en de dichtheid van de gasleidingen. Voor elektrisch verwarmde ovens dient een nikkelvrije warmteconductor geïnstalleerd te worden in geval van direct contact tussen de vezel en de warmteconductor. De vezelachtige structuur dringt natuurlijke limieten op inzake mechanische belasting. Grafiek 6 toont de standaardwaarden voor toelaatbare gassnelheden.

Keramische vezels worden volgens de EU-richtlijnen 67/948/EC geclassificeerd onder de categorie 2 carcinogeen. Direct contact moet daarom zo veel mogelijk worden vermeden. Veiligheidsblad en veiligheidsvoorschriften zijn op aanvraag verkrijgbaar.